1 施工主要设备、机具
1.1 施工期间，根据机械选用计划和实际需用量，及时组织施工机械和设备陆续进场，并按施工平面布置计划的位置安全放置。
1.2 机械设备进场就位后及时组织专业人员安全调试，并经机器管理和安全部门验收后方能挂牌使用。
1.3 主要机具设备有砂浆搅拌机、磅秤、壁纸刀、剪刀、钢锯条、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
2 施工规定
2.1 施工前，应根据设计相应的技术标准编制针对工程项目的节能保温专项施工方案，并经技术论证通过和审查合格，应对施工人员进行技术交底和专业技术培训。
2.2 当施工单位为总包或其他分包单位时，应有专业人员在施工过程中进行现场指导，并配合施工单位和现场监理做好施工质量控制工作。
2.3 材料进场必须经过验收合格，所有材料做到入库，并由专人保管，严禁露天堆放。
2.4 系统施工应具备以下条件：
1）基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
2）必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。
3）施工专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。
4）基层墙体应坚实平整、表面干燥、不得有开裂、空鼓、松动或泛碱，水泥砂浆找平层的粘结强度、平整度及垂直度应符合GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》中普通抹灰工程质量的要求。
2.5 外墙保温施工期间以及完工后24h内，施工环境温度应为5℃~ 35℃间，夏季应避免烈日暴晒，在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
2.6 在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后方可进行工程施工。
3 施工要求
3.1挂基准线，应在外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，并在每个楼层得适当位置挂水平线，以控制泡沫玻璃的垂直度和水平度。
3.2 胶粘剂应按规定在现场制备，干混料与水之比为1:0.22的质量比，在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min ~ 5min至均匀，静置5min ~ 10min后再搅拌一次即可使用，搅拌好的浆料应避免太阳直射，并应在2h内用完。
1）泡沫玻璃板铺贴前应清理表层浮灰。
2）点粘法：用抹灰刀，沿板周涂抹配置好的ZES专用胶粘剂，其宽度约为50mm，厚度10mm。当采用标准尺寸保温板时，应在板得中间部分均匀布置4个点，每点直径约100mm，泡沫玻璃，厚约10mm，中心距约200mm。胶浆的涂抹棉结与保温板的面积之比不得小于60%。抹浆时保温板侧边应保持清洁，不得粘有胶浆。
3）泡沫玻璃板条粘布胶，用抹灰刀将粘结剂均匀地抹到保温板表面上，然后用40mm的方齿边抹灰刀拖刮一次，齿抹刀与板面角度应在45°—60°，布胶厚度不应小于3mm。胶粘剂经挤压使之在墙面上形成满贴无空腔，并辅以锚栓固定。
4）泡沫玻璃板铺贴应从首层开始，距累勒脚地面150mm处弹出水平线，可采用金属托架或用预拌商品砂浆并添加一定的防水剂，粉刷和泡沫玻璃板相同厚度的保温板托架，凝固后自下而上沿水平方向横向铺贴泡沫玻璃板，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长。
5）粘结时应用抹子在每块板上均匀批刮厚不小于4mm的胶粘剂，及时粘结并挤压到基墙上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1.5mm，大于1.5mm的板缝应采用软性的保温材料进行填充。
6）墙面转角处应先排好尺寸，裁切泡沫玻璃板，粘结时端面垂直交错连接咬合，并保证墙角垂直度。泡沫玻璃板错缝及转角铺贴如图所示。
图3.3泡沫玻璃板错缝及转角铺贴
7）粘贴门窗洞口四周阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，四角部位的泡沫玻璃板应采用整块板裁成L型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离不宜小于100mm。
8）使用ZES硅胶粘结的部位，宜采用点粘发施工，点粘法施工时，应在310mm×470mm，板上布置6个直径为50mm，厚度为4mm ~ 5mm的粘结剂布胶点，在200mm×470mm板上布置6个直径为40mm，厚度为4mm—5mm的粘结剂布胶点，涂胶面积不应小于板面积的40%，面砖饰面，涂胶面积不应小于50%。ZES硅胶应随用随配，配置好的胶应在2h内用完，超过2h已凝固的胶不得再使用。
3.4 抹面胶浆施工应符合下列要求：
1）泡沫玻璃板大面积铺贴施工结束后，视气候条件在3d后，进行抹面胶浆施工。
2）施工前用2m靠尺在泡沫玻璃保温层平面上坚持平整度，对凸出的部位应刮平并清理板平面碎屑，方可进行抹面胶浆施工。
3）抹面胶浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，底面应做出滴水槽或滴水线。
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